有人说，世界上最厉害的东西是“时间+复利”，每天进步1%，一年之后的结果便是起初的37.78倍。

  就像是玉米收获机械产业，虽然属小麦、水稻、玉米三大粮食作物机械起步最晚的，但是其厚积薄发的发展历史非常关注。如今，国内玉米收获机在技术跃升、市场培育、用户认知、品种改良、烘干设施完善等综合因素作用下向籽粒收获跨越，谷物籽粒收获机国产化进程正在进入崭新的阶段。

  按照国际惯例，联合收获机械是按照谷物联合收获机、经济作物联合收获机等来分类的。今天，我们常说的小麦联合收获机、水稻联合收获机、玉米联合收获机、杂粮联合收获机等，统称为谷物联合收获机，国际上最先进的产品是通过更换割台，实现不同谷物作物的籽粒收获。再像棉花收获机、甘蔗收获机、饲料收获机、块茎类收获机、牧草或秸秆打捆机等，统称为经济作物收获机。

  从某种意义上，我国现有的玉米收获机型主打摘穗玉米收获机，是我国独有的机械方式，属于分段式（两端）收获的典型应用，即：第一段，收获，用摘穗玉米收获机作业，收集带苞皮或剥皮的玉米果穗和秸秆处理；第二段，脱粒，将玉米果穗在地里或场上晾晒风干后脱粒、贮存或销售。也就是说，摘穗玉米收获机完成的是“摘穗+脱粒”的前一半工作步骤，后续还要用脱粒机或者人工等其他方式来进行籽粒脱粒。

  伴随着国内农业机械化产业进步，用户要向着智能化、先进性、多功能等领域快速迭代，对于谷物籽粒收的需求加速也毋庸置疑。率先完成需求升级的当属东北、新疆局部区域，仔细探究，我们会发现三个主因，一是，东北、新疆等区域地块面积大，适合规模作业，且以玉米、大豆、水稻等多种作物种植，籽粒收应用场景适合；二是，国外先进农机推广较早，用户接受程度深，形成固定农艺习惯；三是，气候适合，作物品种、烘干设施、粮库布局等综合条件完备。

  经过多年培育，黑龙江农垦、新疆兵团等大规模农作区域，谷物籽粒收获机已全面普及，地方区域也是需求激增。农垦、兵团籽粒收覆盖率近乎100%，从地方区域看，黑龙江，富锦、黑河、宝清、佳木斯大部分区域，几乎都是清一色的籽粒收获机，玉米摘穗机基本上没有了市场，细分市场个性化需求得以淋漓尽致的体现。再看新疆，籽粒收普及率本身就非常高，且近两年来，伴随着棉花交易受国际贸易影响，利润水准会降低，农户将棉花种植改为玉米，也就催生了更多的籽粒收需求。不仅如此，国家对大豆养殖面积增加的政策助推，籽粒收获的应用空间在不断扩大。

  用户需求认知有了，也就有了市场，谷物籽粒收获机械的发展有了先决条件，再看一下其他因素的现状。

  我们看一下谷物籽粒收获机产品的供给情况，综合看来，全球谷物籽粒收获机的顶级制造企业仍集中在欧美，国产化仍在追赶。

  追溯收割机发展历史会发现清晰脉络，据载，18世纪末期，工业革命为收割机发展创造了有利条件。1885年，Daniel Best公司生产出第一台收割机；1886年，Holt兄弟也制造出了他们的第一台收割机；1926年，Best和 Holt合并组成卡特彼勒拖拉机公司。1930年，CLAAS推出了与Lanz Bulldog 拖拉机配套的第一台联合收割机，1953年，第一台CLAAS自走式收割机问世；1971年，CLAAS Dominator系列推出，并一直延续至今。20世纪20年代，联合收割机首先在美国的小麦产区大规模使用，随后迅速推广到了苏联、加拿大、澳大利亚和西欧诸国。到了21世纪，联合收割机慢慢的变成了农业生产中必不可少的机械设备之一，不断地得到更新和改进，以适应一直在变化的农业生产需求。

  国内谷物收割机的研发制造是分小麦轮式机、水稻履带机和玉米收获机分作物品类展开的，且各成体系，目前，玉米收获机成熟度落后于小麦收获机和水稻收获机，国内玉米收获机以摘穗机型和茎穗兼收机型为主导，籽粒收获机型为辅助，形成了诸多机型共存的局面。大家都清楚，谷物籽粒收获机是终极产品，终将替代小麦收获机、水稻收获机、玉米收获机，这个说法提了好多年，尚未全面实现，而实际上，国产化籽粒收技术攻关与升级正在不断加速。

  对标全球，国内适用的成熟产品是以凯斯Case、约翰迪尔John Deere、克拉斯CLAAS等产品最具一马当先的优势，不仅整体作业效果好，而且效率高、作业可靠性强、智能化程度高。与此同时，国内品牌在模仿性创新中完成着进步与提升，如雷沃、牧神、亚丰新时代、迪马、中联等国内农机企业的谷物籽粒收产品性能逐年完善，主攻中小机型，主打性价比（国外产品100万以上，国内同种类型的产品60-80万）与周到服务，在不少区域获得用户认可，近两年来，销量增势明显。

  客观讲，国产化谷物籽粒收技术储备基本完成，接下来，就是产品形态固化与产业熟化的过程，产业崛起，指日可待。

  从技术研发与制造产出层面讲，谷物籽粒收获机的核心在轴流、割台、变速箱、电控系统、液压、驱动桥、发动机等部件及有关技术上，其任何一款产品制造的难度系数远高于国内市场现有的小麦收获机、水稻收获机和摘穗玉米收获机，就连与之匹配的大豆挠台，部分核心板材都是用的国外进口钢板。多年前的很长一段时间里，国内制造无法全面突破谷物籽粒收产品，主要是特别的材料、关键技术、核心部件等壁垒太多。

  伴随着中国工业制造体系逐步完善，整体制造水平的快速提高，尤其是农业装备领域大型化产品的迅速进步，资源共享和优势互补正在为产业升级开拓出更加宽广的通道。

  在这里，特别提到一个农机装备产品，那就是采棉机。众所周知，多年前，在我国新疆棉花种植区，进行棉花采摘作业的除了大量的人工，就是清一色的美国等进口的采棉机，这些进口采棉机动辄每台200万、300万，价格更高者甚至到了500万、600万，昂贵程度可见一斑。在如此背景下，国内制造连续多年倾全力追赶，近两年来全面实现了采棉机国产化，如钵施然、铁建重工、天鹅、沃得等品牌影响力日增，已经替代了进口产品。

  之所以说了半天采棉机，是因为谷物籽粒收获机产品的很多部件与其有共享效应，如发动机、变速箱、边减桥等核心部件，都是可深度借用的，且在部分技术领域有着异曲同工之处，加快了谷物籽粒收获机的国产化进程。加之，国内工程机械全面进步，溢出效应凸显，国内制造在工艺研究上积累了丰富的成果，精益制造水平大幅度的提高。同时，国外品牌组装厂驻地部件配套的国内体系成长，谷物籽粒收获机国产化已非难题。

  我们常说，现代公司竞争不是单个企业的竞争，而是供应链与供应链的竞争！此言不虚。在农机装备产业的创新与突破上，我们就深深感受到供应链共同进步带来的巨大合力效应。

  我们在进行农机产品适应性分析时，需要综合多方因素统筹考虑，尤其要对农作物品种、农艺习惯以及粮食加工要求等进行深度研究，缺一不可。

  咱们还是落脚到谷物籽粒收获机上，目前，国内用籽粒收伙计产品，通过更换割台实现小麦、水稻、大豆、杂粮等收获，已经不是问题，要进一步提升的是玉米籽粒收获。具体来看，要关注三个关键点：

  二是，国内种植玉米品种超过上千种，不一样的区域种植不同品种，用户是根据自己喜好和属地玉米种商推广情况自行选择；

  三是，目前，我国大部分地区玉米收获时含水率普遍在28%—35%，甚至更高。

  以上三个关键点的关键，就是玉米收获的含水率。玉米实现籽粒收获的前提是含水率要相比来说较低，据技术数据测算，玉米含水率在20—22%时进行籽粒收获损伤率最低，这个也是多年来一直制约籽粒收获机产品推广的原因之一。

  经过了多年用户认知提升与经验积累，近几年，籽粒收获机推广较早、普及程度较高的区域，农户在玉米品种的选择上已发生了观念性转变，主动播种德美亚3、迪卡等早熟、易脱水品种。不仅如此，伴随着“北大仓”东北区域烘干设施的逐步完备，粮食收获后可立即进入烘干塔，全面解决了粮食收获后晾干及贮存问题，也为粮商收购提供了更大便捷。

  可以大胆预测，未来5-8年甚至更短时间，机械化程度发展较快的黑龙江农垦以及新疆兵团和东北、新疆大部区域，黄淮海大部区域，将实现谷物籽粒收获普及。在适用机型推广上，遵循条件完备优先推进的原则，大面积成片地块实现规模机械作业、且烘干设施完善、粮商布局完备区域，将以大中型籽粒收普及为主；黄准海等区域籽粒收机型由小及中，突现逐步过渡，摘穗机型的应用场景将逐步减少。

  对众多农机企业而言，谁能够赢得产品先机，谁就有机会把握住马上就要来临的市场爆发价值红利。

  “日月不肯迟，四时相催迫。”目标从来就不遥远，只要坚持向前，一步步，一天天，就会不断接近。经历了太多挑战的农机人，未来依然要全力以赴，相信美好总在路上，相信我们会走在繁荣的起点上，迎接更先进、更智能、更富科学技术实力的农业机械化新时代。